En una refineria, un escalfador de foc és responsable de lliurar una gran quantitat d'energia tèrmica per processar fluids abans que entrin a columnes de destil·lació, reactors, sistemes de fraccionament o altres equips aigües avall.
Però comprant unEscalfador de foc per al Servei General de Refineriano es tracta simplement d'escollir un forn amb prou capacitat de calefacció.
La veritable pregunta és si l'escalfador pot oferir el servei necessari de manera contínua i eficient mentre controla la temperatura de la paret del tub-, el flux de calor, la cocització, el consum de combustible, les emissions i els requisits de manteniment.
Per als enginyers de les refineries i els equips de compres, aquests factors afecten directament l'estabilitat operativa i el cost{0}}a llarg termini de la unitat de procés.
Aquesta guia explica què cal tenir en compte a l'hora de seleccionar un escalfador de foc per al servei general de refineria, des de dades de procés i configuració del forn fins a cremadors, tubs, recuperació de calor, seguretat, fabricació i suport tècnic.
Què són els escalfadors de foc per al servei general de refineria?
Els escalfadors de foc per al servei general de refineria són unitats de calefacció de procés-directes dissenyades per escalfar corrents de procés de refineria mitjançant la combustió de combustible.
El combustible es crema al forn, generant gasos de combustió d'alta-temperatura. La calor es transfereix al fluid de procés que flueix a través dels tubs situats a l'interior de les seccions radiant i de convecció.
El procés bàsic és:
Combustible → Combustió → Transferència de calor → Tub de procés → Fluid de procés escalfat
Depenent dels requisits de la refineria i del procés, l'escalfador pot utilitzar:
Gas combustible de refineria
Gas natural
Oli combustible
Sistemes de combustible dual-
Les aplicacions típiques inclouen:
Calefacció de petroli cru
Destil·lació atmosfèrica
Destil·lació al buit
Escalfament d'alimentació d'hidrocarburs
Calefacció de gas de procés
Calefacció de reboiler
Preescalfament de l'alimentació del reactor
Altres tasques de calefacció del procés de refineria
La configuració de l'equip s'ha de determinar pel procés real més que per una mida estàndard del forn.
Per què és tan important la selecció de l'escalfador?
Un escalfador de foc es troba a la intersecció de diversos sistemes:
Procés + Combustió + Transferència de calor + Disseny mecànic + Control + Seguretat
Un problema en una àrea pot afectar tot el procés.
Per exemple:
Flux de calor excessiu
↓
Temperatura de la pell del tub més alta
↓
Coqueig accelerat
↓
Transferència de calor reduïda
↓
Major consum de combustible
↓
Neteja més freqüent
És per això que la cotització d'equip més baixa no és necessàriament la solució de cost més baix-durant la vida útil de l'escalfador.
Un escalfador dissenyat correctament hauria de tenir en compte tots dosinversió inicial i rendiment del cicle de vida.
1. Comenceu pel procés, no pel forn
Abans de seleccionar un escalfador, cal definir clarament les condicions del procés.
La informació important inclou:
Fluid de procés
Caudal
Composició fluida
Temperatura d'entrada
Temperatura de sortida requerida
Pressió de funcionament
Pressió de disseny
Servei de calor
Fracció de vapor
Densitat
Calor específica
Viscositat
Tendència a l'encrespament o a la cocització
Per exemple, escalfar 50 t/h d'hidrocarbur relativament net és molt diferent d'escalfar 50 t/h d'oli pesat amb una alta tendència a formar coc.
El mateix servei de calor pot requerir molt diferents:
Arranjaments de tubs
Flux de calor
Velocitats de flux
Materials
Dissenys del cremador
Estratègies de neteja
Per tant, l'escalfador s'ha de dissenyaral voltant de les condicions del procés.
2. Com es determina el deure de calor de l'escalfador de foc?
Per a una aplicació senzilla de-escalfament sensible, el deure de calor es pot aproximar mitjançant:
Q=m × Cp × ΔT
On:
Q= servei de calor requerit
m= cabal massiu del procés
Cp= calor específica
ΔT= augment de temperatura necessari
Tanmateix, les aplicacions de refineria poden implicar vaporització, canvis de propietats físiques, fluids multi-components i canvis de fase.
Per tant, un disseny adequat s'ha de basar en un balanç de calor complet del procés.
En sol·licitar un pressupost, és molt més útil proporcionar al fabricant les condicions completes del procés en lloc de dir només:
"Necessitem un escalfador de refineria de 25 MW".
El deure de calor indica al fabricant quanta calor es necessita.
Les dades del procés determinen com s'ha de lliurar aquesta calor.
3. Secció radiant: on es produeix la transferència de calor principal
La secció radiant és normalment l'àrea de temperatura més alta-de l'escalfador.
Els tubs de procés reben calor a través de la radiació de:
Flames
Gasos de combustió calents
Superfícies refractàries
El disseny ha de controlar la distribució de calor a través dels tubs del procés.
Els factors importants inclouen:
Disposició del cremador
Longitud de la flama
Espaiat entre tubs
Elevació del tub
Flux de calor
Temperatura de la pell del tub
Dimensions del forn
Configuració refractària
Una mala disposició del cremador pot crear punts calents localitzats fins i tot si la temperatura mitjana del forn sembla acceptable.
És per això que el disseny de la-secció radiant no s'ha de reduir al simple càlcul de l'àrea de calefacció total.
4. Per què és important el flux de calor
El flux de calor és un dels paràmetres més importants en el disseny de-escalfadors de refineria.
Un flux de calor més alt pot reduir la superfície de calefacció requerida, però un flux de calor excessiu pot augmentar l'estrès tèrmic col·locat als tubs de procés.
Els problemes potencials inclouen:
Alta temperatura de la paret del tub{0}
Formació accelerada de coc
Sobreescalfament del tub
Danys metal·lúrgics
Vida útil del tub escurçada
Manteniment augmentat
Per als serveis d'hidrocarburs pesats, el control del flux de calor local és especialment important.
L'objectiu ha de ser:
Suficient transferència de calor + distribució uniforme de la calor + temperatura acceptable de la paret del tub-
en comptes de maximitzar la intensitat de transferència de calor-.
5. La temperatura de la pell del tub hauria de ser una comprovació clau del disseny
La temperatura de sortida del procés no explica tota la història.
La temperatura del fluid de procés dins del tub i la temperatura del metall del tub en si són diferents.
La temperatura de la pell del tub es veu afectada per:
Temperatura de procés
Flux de calor
Velocitat del procés
Material del tub
Fouling
Posició del cremador
Patró de flama
Per a aplicacions de-refineries d'alta temperatura, una temperatura excessiva del metall del tub pot reduir la vida útil del tub.
Això és especialment important quan el fluid del procés té una forta tendència a cocitzar.
Per tant, un escalfador s'hauria d'avaluar en funció de tots dos:
Temperatura de sortida del procés requerida i temperatura màxima acceptable de la pell del tub
6. Quin és el paper de la secció de convecció?
Després de passar per la secció radiant, el gas de combustió encara conté energia tèrmica important.
La secció de convecció recupera part d'aquesta calor abans que el gas surti per la pila.
Segons el projecte, la calor recuperada es pot utilitzar per:
Preescalfament del procés
Generació de vapor
Calefacció d'aigua d'alimentació de caldera
Preescalfament-aire de combustió
Això millora l'aprofitament de l'energia del combustible.
Per exemple, si un escalfador requereix 100 unitats d'energia de combustible però es recupera part de la calor-del gas de combustió per preescalfar un altre flux de procés, és possible que es necessiti menys combustible addicional en altres llocs de la planta.
És per això que la secció de convecció s'ha de considerar part del sistema energètic global de la refineria.
7. Com s'ha de seleccionar la configuració de l'escalfador de foc?
Els diferents serveis de refineria requereixen diferents configuracions de forn.
Escalfador cilíndric vertical
Un disseny cilíndric vertical té una empremta compacta i pot ser adequat per a una sèrie d'aplicacions de refineries i petroquímiques.
Els avantatges potencials inclouen:
Disseny compacte
Ús eficient de l'espai de la parcel·la
Estructura relativament senzilla
Aplicació flexible
Escalfador tipus cabina-
Els escalfadors tipus cabina-ofereixen una cambra radiant rectangular més gran.
Es poden considerar per a sol·licituds que requereixin:
Superfície radiant més gran
Passades de processos múltiples
Disposicions de tubs més complicades
Serveis de calor més grans
Caixa-Tipus Escalfador de foc
Les configuracions de tipus box-ofereixen una flexibilitat considerable per a requisits de procés més grans o complexos.
L'elecció final ha de tenir en compte:
Servei de calor + condicions del procés + disposició dels tubs + disposició del cremador + espai de la parcel·la + manteniment
No hi ha una configuració de forn universal adequada per a cada projecte de refineria.
8. Com seleccionar el material del tub de procés?
Els tubs de procés estan exposats a altes temperatures mentre contenen fluids de refineria a pressió.
Per tant, la selecció del material ha de tenir en compte:
Temperatura de disseny
Pressió de disseny
Composició del procés
Compostos de sofre
Exposició a l'hidrogen
Corrosió
Coqueig
Temperatura del metall del tub
Vida útil requerida
Segons l'aplicació, els materials poden incloure:
Acer al carboni
Acer de baix-aliatge
Acer inoxidable
Acer d'alt{0}aliatge
Aliatges-resistents a la calor
Per a aplicacions d'alta-temperatura, el material s'ha de seleccionar segons l'entorn operatiu real i els requisits de disseny aplicables.
Escollir un material només perquè té un preu de compra més baix pot augmentar el risc de substitució prematura o parades no planificades.
9. Selecció de cremadors per a escalfadors de refineria
Els cremadors determinen com es converteix el combustible en energia tèrmica.
Un cremador adequat ha de proporcionar:
Flama estable
Forma de flama adequada
Bona barreja de combustible-aire
Alliberament de calor controlat
Baix risc d'impacte de flama
Rendiment d'emissions requerit
La composició del combustible és especialment important en el servei de refineria.
El gas combustible de la refineria pot variar en:
Contingut d'hidrogen
Contingut de metà
Composició d'hidrocarburs
Valor calorífic
Pressió
Aquestes variacions poden influir en l'estabilitat de la flama i el comportament de la combustió.
Per tant, la selecció del cremador s'ha de basar en l'especificació real del combustible.
10. Per què és important el control de l'aire de combustió
Un escalfador de foc necessita prou aire per completar la combustió.
Però l'excés d'aire crea pèrdues addicionals de la pila perquè l'escalfador també ha d'escalfar i descarregar l'aire addicional.
Per tant, massa aire pot augmentar el consum de combustible.
Massa poc aire pot provocar:
Combustió incompleta
Major CO
Formació de sutge
Inestabilitat de la flama
Condicions de funcionament insegures
L'objectiu no és simplement "més aire" o "menys aire".
L'objectiu és mantenir una proporció d'aire-a-combustible adequada en tot el rang de funcionament.
11. Tiratge natural vs. Tiratge forçat
El sistema d'aire de combustió controla el moviment de l'aire de combustió i{0}}gasos de combustió.
Esborrany natural
El tir natural es basa en la diferència de densitat entre els gasos de combustió calents i l'aire ambient.
Els avantatges inclouen:
Estructura senzilla
Baix consum d'energia auxiliar
Menys components mecànics
Esborrany forçat
Els ventiladors-de tir forçat proporcionen aire de combustió als cremadors.
Això proporciona un major control del flux-d'aire de combustió.
Esborrany equilibrat
Els sistemes de tiratge-equilibrat utilitzen equips de tir-forçat i induït-per controlar la pressió del forn de manera més activa.
La selecció depèn de:
Mida de l'escalfador
Combustible
Requisits d'emissió
Condicions del lloc
Filosofia de control
Especificacions del projecte
12. Com controlar la cocització als escalfadors de refineries?
La cocització és una de les preocupacions més importants a l'hora d'escalfar hidrocarburs pesats.
A mesura que s'acumulen dipòsits a l'interior dels tubs, la resistència tèrmica augmenta.
Això pot crear una reacció en cadena:
Formació de Coke → Menor transferència de calor → Major temperatura de la pell del tub → Més formació de Coke
Les conseqüències poden incloure:
Augment de la caiguda de pressió
Major consum de combustible
Reducció del rendiment-de transferència de calor
Cicle de funcionament reduït
Descoquejat més freqüent
Dany al tub
Per tant, s'ha de tenir en compte la cocització durant el disseny original.
Els factors clau inclouen:
Flux de calor
Eviteu un flux de calor local innecessàriament elevat.
Velocitat del procés
Mantenir una velocitat de flux adequada a través dels tubs.
Geometria del tub
El diàmetre, la longitud i la disposició del tub influeixen tant en la transferència de calor com en la caiguda de pressió.
Temperatura de procés
Eviteu el sobreescalfament innecessari dels corrents-que formen coc.
Temperatura de la pell del tub
Mantingueu la temperatura del metall del tub dins del rang de disseny adequat.
13. S'ha de tenir en compte la caiguda de pressió durant el disseny
El fluid de procés ha de passar per l'escalfador sense pèrdua de pressió excessiva.
La caiguda de pressió està influenciada per:
Diàmetre del tub
Longitud del tub
Nombre de passades
Velocitat del fluid
Viscositat del fluid
Densitat de fluids
Temperatura de funcionament
Una caiguda de pressió excessiva pot augmentar els requisits de bombeig i afectar el rendiment dels equips aigües amunt i aigües avall.
Per tant, un escalfador dissenyat correctament ha d'equilibrar:
Transferència de calor vs. caiguda de pressió
L'augment de la velocitat del flux pot millorar la transferència de calor, però també pot augmentar la pèrdua de pressió.
14. L'expansió tèrmica no es pot ignorar
Un escalfador de foc funciona amb canvis significatius de temperatura.
Els tubs de procés, les capçaleres, els suports, l'estructura del forn, la pila i les canonades connectades experimenten expansió tèrmica.
Si el sistema d'expansió no està dissenyat correctament, pot provocar:
Tensió mecànica excessiva
Càrregues de capçalera
Estrès del tub
Danys de suport
Problemes de canonades
Esquerdament refractari
Per tant, l'expansió tèrmica s'ha d'incorporar al disseny mecànic des del principi.
15. Disseny i instal·lació de refractaris
El refractari té dos propòsits importants:
Protecció de l'estructura del forn
Reducció de la pèrdua de calor
Un mal rendiment refractari pot provocar:
Temperatures de paret exterior més altes
Augment de la pèrdua de calor
Major consum de combustible
Danys estructurals
Reparacions més freqüents
La selecció de refractaris ha de tenir en compte:
Temperatura de funcionament
Ambient de forn
Condicions mecàniques
Cicle tèrmic
La qualitat de la instal·lació també és important. Les esquerdes, els buits, l'ancoratge deficient i el curat inadequat poden escurçar la vida del refractari.
16. Sistemes de seguretat per a escalfadors de refineries
Un escalfador de refineria combina:
Combustible inflamable +-combustió a alta temperatura + fluid de procés a pressió
Per tant, els sistemes de seguretat s'han d'integrar en el disseny de l'equip.
Segons el projecte, els sistemes poden incloure:
Sistema de gestió del cremador
Detecció de flama
Vàlvules de tancament de combustible
Monitorització de la pressió del forn
Combustió-Monitorització de l'aire
Apagada d'emergència
Sistema de purga
Protecció de pressió de combustible
Alarmes de temperatura
Enclavaments de seguretat
El sistema de seguretat exacte ha de seguir els codis aplicables, les especificacions del projecte i els requisits de seguretat del procés.
17. Quins estàndards s'utilitzen per al servei general de refineria?
Per a aplicacions generals de-escalfadors de refineries, el projecte pot fer referència a:
API 560 - Escalfadors de foc per al servei general de refineria
API 535 – Cremadors per a escalfadors de foc en serveis generals de refineria
Requisits ASME aplicables
Requisits NFPA aplicables
Normativa local d'equips a pressió
Requisits ambientals i d'emissions
Les normes específiques, les edicions i les especificacions del projecte s'han de confirmar durant l'etapa d'enginyeria.
Per als projectes internacionals de refineria, la capacitat del fabricant de treballar amb la base de disseny especificada pel client és especialment important.
Com triar un fabricant d'escalfadors de foc?
Escollint a Fabricant d'escalfadors de fochauria d'implicar més que comparar els preus dels equips.
Pregunteu al proveïdor sobre la seva capacitat per gestionar l'abast tècnic complet.
Capacitat de disseny tèrmic
El fabricant pot realitzar:
Balanç de calor
Disseny de-secció radiant
Disseny de la-secció de convecció
Càlculs de-flux de calor
Avaluació de la temperatura de la-paret del tub
Capacitat de disseny mecànic
El fabricant pot dissenyar:
Tubs de procés
Capçaleres
Suports de tubs
Estructura del forn
Pila
Sistemes d'expansió
Components-que contenen pressió
Enginyeria de la combustió
El fabricant pot proporcionar:
Selecció del cremador
Sistema de combustible
Sistema-d'aire de combustió
Sistema d'esborrany
Monitorització de flama
Fabricació i Control de Qualitat
Pregunta sobre:
Traçabilitat del material
Procediments de soldadura
NDT
Inspecció dimensional
Prova de pressió
Inspecció de fàbrica
Suport tècnic
Per a grans projectes de refineria, confirmeu també si el proveïdor pot donar suport:
Instal·lació
Posada en marxa
Resolució de problemes
Recanvis
Documentació tècnica
Coordinació EPC
Escalfadors de foc per al servei general de refineria de Chunlei Chemical Machinery
Chunlei Chemical Machinery ofereix solucions de-escalfadors de foc personalitzades per a aplicacions de refineria, petroquímica i processos químics.
En lloc de tractar un escalfador de foc com una peça estàndard d'equip fabricat, Chunlei desenvolupa l'equip al voltant de les condicions reals del procés del client i els requisits del projecte.
L'àmbit de l'enginyeria pot abordar:
Servei de calor
Caudal del procés
Configuració del forn
Secció radiant
Secció de convecció
Disposició de tubs de procés
Material del tub
Sistema de cremador
Condicions del combustible
Sistema-d'aire de combustió
Sistema d'esborrany
Refractari
Pila
Instrumentació
Requisits de seguretat i control
Per als clients que compren un sol escalfador, Chunlei Chemical Machinery pot proporcionar enginyeria i fabricació d'equips.
Per a projectes de refineries i petroquímics més grans, el servei es pot estendre a:
Enginyeria → Fabricació → Inspecció → Lliurament → Suport a la instal·lació → Posada en marxa → Serveis EPC
Això permet que l'escalfador es coordini amb el sistema de procés més ampli en lloc de subministrar-se com un equip aïllat.
Quant costen els escalfadors de foc per al servei general de refineria?
No hi ha un preu fix per a un escalfador de refineria.
El preu final de l'escalfador depèn de l'especificació tècnica completa.
Els principals factors de cost inclouen:
Servei de calor
Dimensions del forn
Quantitat de tub de procés
Material del tub
Longitud del tub
Configuració de la-secció radiant
Disseny de la-secció de convecció
Tipus de cremador
Quantitat del cremador
Sistema de combustible
Refractari
Instrumentació
Automatització
Requisits d'inspecció
Normes aplicables
Requisits d'emissió
Àmbit de la instal·lació
Requisits EPC
Un escalfador que utilitza materials convencionals i una configuració relativament senzilla pot tenir un preu completament diferent d'una unitat d'alta-temperatura que utilitza tubs d'aliatge, cremadors personalitzats, inspeccions exhaustives i enginyeria-específica del projecte.
Per aquest motiu, els compradors haurien de comparar l'abast tècnic + el preu de l'equip + el cost operatiu + els requisits de manteniment, en lloc de comparar només el total de la cotització.
Quina informació hauríeu de proporcionar per a un pressupost d'escalfador de foc?
Per obtenir una cotització significativa, proporcioneu la informació següent sempre que estigui disponible.
Dades del procés
Fluid de procés
Caudal
Composició
Temperatura d'entrada
Temperatura de sortida
Pressió de funcionament
Pressió de disseny
Servei de calor
Fracció de vapor
Dades de combustible
Tipus de combustible
Composició del combustible
Pressió del combustible
Valor calorífic
Requisits de doble-combustible
Dades del lloc
Temperatura ambient
Elevació
Lloc de la instal·lació
Espai de parcel·la disponible
Condicions d'utilitat
Requisits de la pila
Dades del projecte
Codis aplicables
Requisits d'emissió
Requisits d'inspecció
Requisits de control
Horari de lliurament
Requisits d'instal·lació
Àmbit de posada en marxa
Requisits EPC
Si alguna informació no està disponible, envieu les dades que ja teniu. El fabricant pot identificar els paràmetres d'enginyeria restants durant l'aclariment tècnic.
Control de qualitat de l'escalfador
Un escalfador de refineria s'ha de controlar durant tot el procés de fabricació.
Inspecció de material
Verifiqueu la qualitat del material, la certificació i la traçabilitat dels tubs de procés, capçaleres i altres components-que contenen pressió.
Qualitat de la soldadura
Els procediments de soldadura, els soldadors qualificats, els consumibles de soldadura i la inspecció han de complir els requisits del projecte.
Inspecció dimensional
Les comprovacions importants poden incloure:
Dimensions del forn
Col·locació del tub
Ubicacions dels cremadors
Alineació de la capçalera
Orientació del broquet
Dimensions estructurals
Proves no-destructives
Segons els requisits del projecte:
Proves radiogràfiques
Prova d'ultrasons
Prova de partícules magnètiques
Prova de líquid penetrant
Prova de pressió
Els components-que continguin pressió aplicables s'han de sotmetre a les proves requerides d'acord amb el codi pertinent i l'especificació del projecte.
Inspecció final
L'escalfador acabat s'ha de comprovar amb dibuixos, especificacions, plans d'inspecció i requisits del client aprovats abans de l'enviament.
Problemes comuns amb els escalfadors de refineries
Alta temperatura de la pell del tub
Les possibles causes inclouen:
Flux de calor excessiu
Flux del procés deficient
Fouling
Impacte de la flama
Ajust incorrecte del cremador
Coqueig excessiu
Les possibles causes inclouen:
Alta temperatura de la paret del tub{0}
Flux de calor excessiu
Baixa velocitat de procés
Composició d'hidrocarburs pesats
Temps de residència excessiu
Alta temperatura de la pila
Les possibles causes inclouen:
Recuperació de calor per convecció insuficient
Excés d'aire de combustió
Superfícies de convecció contaminades
Fuga d'aire
Inestabilitat de la flama
Les possibles causes inclouen:
Fluctuació-de la pressió del combustible
Relació aire-a-combustible incorrecta
Configuració del cremador inadequada
La composició del combustible canvia
Danys refractaris
Les possibles causes inclouen:
Cicle tèrmic
Instal·lació deficient
Danys mecànics
Sobreescalfament localitzat
Llista de verificació de compra d'escalfadors
Abans de comprar un escalfador de foc per al servei general de refineria, confirmeu:
Servei de calor
Caudal del procés
Composició del procés
Temperatura d'entrada
Temperatura de sortida
Pressió de funcionament
Pressió de disseny
Tipus de combustible
Composició del combustible
Configuració del forn
Disseny de-secció radiant
Disseny de la-secció de convecció
Processar el material del tub
Requisits de-flux de calor
Configuració del cremador
Sistema d'esborrany
Refractari
Pila
Instrumentació
Sistema de seguretat
Requisits d'emissió
Codis aplicables
Requisits d'inspecció
Suport a la instal·lació
Suport a la posada en marxa
Àmbit EPC
Pensaments finals
Un escalfador de foc per al servei general de refineria s'ha de seleccionar com un sistema de procés complet en lloc d'un simple forn amb una capacitat de calefacció especificada.
La clau és mantenir l'equilibri adequat entre:
Servei de calor + flux de calor + temperatura de la pell del tub + eficiència de combustió + caiguda de pressió + control de coc + vida útil de l'equip
Un escalfador que assoleix la temperatura de sortida requerida però provoca un coquatge excessiu, un alt consum de combustible o un sobreescalfament del tub pot generar costos molt més elevats durant el funcionament.
Per als projectes de refineria, els compradors haurien de mirar més enllà de la cotització inicial de l'equip i avaluar el fabricant:
Capacitat d'enginyeria + Qualitat de fabricació + Tecnologia de combustió + Sistema d'inspecció + Suport tècnic + Capacitat EPC
Chunlei Chemical Machinery pot proporcionar escalfadors personalitzats per al servei general de refineria en funció de les condicions reals del procés, els requisits de combustible, els estàndards aplicables i l'abast del projecte.
Des de la fabricació d'escalfadors individuals fins a projectes de refineries i petroquímics més grans, Chunlei pot donar suport:
Enginyeria → Fabricació → Inspecció → Lliurament → Suport a la instal·lació → Posada en marxa → Serveis EPC
Si teniu previst un escalfador de refineria nou, un projecte de substitució o una{0}}expansió d'unitat de procés, proporcioneu informació sobre el vostre servei de calor, el cabal del procés, la temperatura d'entrada/sortida, la pressió, el fluid de procés i el combustible.
Chunlei Chemical Machinery pot avaluar els vostres requisits i desenvolupar una solució de-escalfador de foc personalitzada.
